Мы хотим быть уверенными в том, что наши изделия выдерживают удары и напряжение на протяжении всего срока их службы. Например,

• мобильный телефон должен успешно переносить тряску в рюкзаке и несколько падений на пол. Если он не выдерживает повседневную эксплуатацию, то производитель несет большие расходы на его гарантийный ремонт, репутация бренда попадает под угрозу, а покупатели задумываются о приобретении телефона другой марки.

• Спутник должен выдерживать мощные вибрации при выходе в космос — в противном случае инвестиции в его разработку и конструирование оказываются под угрозой.

Для того, чтобы покупатели имели дело с исправными и полнофункциональными изделиями, важно, чтобы они выдерживали транспортировку от упаковочного цеха завода до адресата.

Разработчики должны заботиться о способности своих изделий не только выдерживать кратковременные воздействия физических сил, но и сохранять присущие их марке надежность и качество в течение длительного времени. Соответствие изделия требованиям проверяется с помощью многочисленных имитаций при его разработке, однако этого недостаточно: необходимо проверять результаты имитации и демонстрировать прочность изделия покупателям с помощью физических испытаний прототипа и готового изделия.

Проверка надежности продукта

Благодаря вибрационным испытаниям производители могут создавать качественные, надежные и прочные готовые изделия и их компоненты. При проведении вибрационных испытаний в конструкциях изделий обнаруживаются слабые места, которые могли бы проявиться только при их транспортировке, развертывании и эксплуатации (например, при ударе защитного кожуха об землю). Некоторые из этих испытаний, например, испытания на жужжание, скрип и дребезжание или испытания внутренней отделки салона, также позволяют обнаруживать усиление нежелательного шума. В ходе виброиспытаний на воздействие окружающей среды (таких как ускоренные испытания на долговечность и ускоренные отбраковочные испытания) необходимо использовать климатические камеры для учета растягивающего напряжения при моментальном нагреве и охлаждении. Как правило, таким испытаниям подвергаются промышленные и электронные компоненты и изделия, а также медицинское и военное оборудование.

Профили вибрационных испытаний

Как создаются профили вибрационных испытаний? Клиенты, конечные пользователи и производители, которые интегрируют компонент в узел, часто самостоятельно определяют характеристики и процедуры проведения вибрационных испытаний. Как правило, они принимают решения на основе опыта и знаний о том, какие конструкции эффективны, а какие — нет. Вибрационное испытание обеспечивает четко структурированный подход к определению видов поломок и дефектов, вызываемых вибрацией.

Проведение испытаний в соответствии со стандартами

Многочисленные профили виброиспытаний определены в стандартах, которые разрабатываются на протяжении многих лет. Количество этих стандартов велико, и многие из них применимы к конкретным приложениям и изделиям — например, DIN, ISO, BS, MIL, IEC и ASTM. Проведение испытаний в соответствии со стандартами особенно часто практикуется в аэрокосмической и оборонной отраслях. К таким стандартам относятся MIL-STD-810, NATO STANAGs и AS/EN9100.

Выбор системы

Ваша система должна подходить для проведения испытаний: принимать необходимые типы вибраций и выдерживать силы, возникающие при испытаниях конкретных полезных нагрузок. Важнее всего, чтобы система самостоятельно следила за уровнями вибрации, поскольку испытываемый объект не должен подвергаться избыточному напряжению.