Припои в виде трубки с флюсом Фрк 525-2-т1
Состав сплавов в соответствии с требованиями ГОСТ 21930-76, OCT 4Г 0.033.200 и J-STD 006В Сортамент припоя в соответствии с требованиями ГОСТ 21931-76
Флюс изготавливается по ТУ 1718-001-32478424-13
Припои в виде трубки с флюсом ФРК 525-2-Т1 изготавливаются на основе оловянно-свинцовых сплавов, в частности, ПОС 61, ПОС 63, Sn60Pb40, Sn62Pb36Ag02B и т.д. (возможно изготовление на основе других марок припоя в соответствии с техническим заданием заказчика).
Характеристики
Широкий температурный диапазон пайки (температурный режим пайки до +270°С). Хорошая смачиваемость паяемой поверхности, минимальное разбрызгивание при пайке.
Область применения
силовая электроника; радиоэлектроника общего назначения; радиоэлектроника военного и особого назначения; автомобилестроение; машиностроение; медицинская техника.
Технологический процесс
ручная пайка; поверхностный монтаж; выводной монтаж; ремонт сборок, в т.ч. реболинг; лужение выводов компонентов; групповая пайка; прочие случаи пайки.
Паяемый материал
- OSP-поверхности;
- оловянно-свинцовые поверхности; бессвинцовые медь;
- иммерсионные поверхности; иммерсионное олово;
- керамические и металлизированные поверхности, кристаллы.
Сплав:
ПОС 61
- Температура солидуса /ликвидуса 183°С/190°С
- Плотность сплава 8.5 г/см3 (при темп. 22°С)
- Удельное электросопротивление 0.139 Ом∙мм2/м (при темп. 22°С)
- Теплопроводность 0.120 ккал/см∙С°
- Предел прочности на растяжение 44 МПа (при темп. 22°С)
- Предел прочности на сдвиг 37.4 МПа (при темп. 22°С)
- Относительное удлинение 46 % (при темп. 22°С)
- Ударная вязкость 3.9 кгс/см2
- Твердость по Бринеллю 14 НВ (при темп. 22°С)
- Угол смачивания по меди 17° С
ПОС 63– эвтектический сплав
- Общее содержание примесей ≤ 0.05%
- Температура солидуса / ликвидуса 183/183°С
- Плотность сплава 8.42 г/см 3
- Электропроводность по меди 11.5-12 %
- Электрическое сопротивление 14.5∙10 -8 Ом∙м
- Теплопроводность 0.5 Ватт/см∙С°
- Термический коэффициент растяжения 25-35% (при темп. 22°С)
- Предел прочности на растяжение 40 МПа (при темп. 22°С)
- Предел прочности на сдвиг 28 МПа (при темп. 22°С)
- Предел ползучести 3.3 кгс/мм2 (при темп. 22°С)
- Предел текучести 27 кПа (при темп. 22°С)
- Относительное удлинение 48% (при темп. 22°С)
- Твердость по Бринеллю 17 НВ
Sn60Pb40
- Температура солидуса /ликвидуса 183/191°С
- Плотность сплава 8.5 г/см3 (при темп. 22°С)
- Удельное электросопротивление 0.153 Ом∙мм2/м (при темп. 22°С)
- Теплопроводность 0.120 ккал/см∙С°
- Предел прочности на растяжение 44 МПа (при темп. 22°С)
- Предел прочности на сдвиг 37.4 МПа (при темп. 22°С)
- Относительное удлинение 40 % (при темп. 22°С)
- Ударная вязкость 3.9 кгс/см2
- Твердость по Бринеллю 16 НВ (при темп. 22°С)
- Угол смачивания по меди 17°
Sn62Pb36Ag02В - эвтектический сплав
- Общее содержание примесей 0.05%
- Температура солидуса / ликвидуса 179°С /179°С
- Плотность сплава 8.88 г/см 3 (при темп. 22°С)
- Электропроводность по меди 15 % (при темп. 22°С)
- Термический коэффициент растяжения 25% (при темп. 22°С)
- Предел прочности на растяжение 59 МПа (при темп. 22°С)
- Предел прочности на сдвиг 48 МПа (при темп. 22°С)
- Твердость по Бринеллю 15 НВ
Флюс ФРК 525-2-T1:
| Характеристики флюса | Результаты испытаний | В соответствии с НД |
| Тип флюса | Канифольный RОL0 | J-STD-004B МЭК 61190-1 ISO 9455 |
| Вязкость | Не регламентируется |
| Плотность | 1.381 г/см 3 |
|
| Запах | Отсутствует |
|
| Содержание галогенидов | Испытание прошел | J-STD-004B, |
|
| (менее 0.05%) | п. 3.4.1.3 |
| Индукционная коррозия флюса | Испытание прошел, | J-STD-004B, |
| – Медное зеркало | низкой активности, L-типа | п.3.3.4.1.1 |
|
|
| ISO 9455-5 |
| Проникающая коррозия | Испытание прошел, | J-STD-004B, |
| после пайки на медном купоне | некоррозионный | п.3.4.1.2 |
|
|
| ISO 9455-15 |
| Кислотное число | (13.7±2) мг КОН/г | J-STD-004B, п.3.6.1 и ISO |
|
|
| 9455-3 |
| Поверхностное | Прошел тест как годный | Telcordia Belcore G-R 78 |
| сопротивление изоляции (SIR) |
| CORE, раздел 13.1 |
|
|
| ISO 9455-17 |
| Электрохимическая | Прошел тест как годный | J-STD-004B, |
| миграция (ЕСМ) |
| п.3.4.1.5 |
| Смачиваемость | Прошел тест на баланс | J-STD-004B, Примечание В |
|
| смачивания | ОСТ 4Г.0.033.200 |
| Тип отмывки | При необходимости | J-STD-004B |
|
| рекомендовано отмывать |
|
|
| спирто-бензиновой смесью, |
|
|
| изопропанолом |
|
|
| или отмывочной жидкостью |
|
|
| ОФ-1 |
|
| Совместимость с припоями | Согласовывается с |
|
|
| заказчиком |
|
Рекомендуемая температура жала паяльника (245÷370)°С.
Угол между наконечником и рабочей поверхностью должен составлять (45÷60)°. Наконечник паяльника должен контактировать как с выводом компонента, так и с поверхностью платы.
Сортамент (диаметр трубки: 0.8 мм, 1.0 мм, 1.2 мм, 2.0 мм, 2.5 мм (допуск по отклонению от диаметра ±0.05 мм); содержание флюса:1.0%, 2.0%.
Форма поставки продукции:
- капсула: 20 г;
- катушка: 250 г, 500 г, 1.0 кг.
Срок хранения 3 года.
