+7 (499) 390 38 33

Паяльная паяльная паста Aim Nc254


      Паяльная паяльная паста Aim Nc254


      ПРИМЕНЕНИЕ:

      Паяльная паста NC254 разработана для обеспечения максимально широкого диапазона процесса печати, хорошего смачивания и возможности проведения контактного тестирования. Отличная смачивающая способность паяльной пасты NC254 позволяет получить яркие, гладкие, блестящие паяные соединения. С паяльной пастой NC254 образуется меньше пустот под корпусами микро BGA.

      ПРЕИМУЩЕСТВА:

      • широкое окно процесса
      • возможность проведения контактного тестирования
      • не содержит галогены
      • превосходное смачивание даже для бессвинцовой технологии
      • сокращение образования пустот под микро BGA
      • время жизни на трафарете 24 часа
      • сохранение клеящихся свойств 12-14 часов

      УСЛОВИЯ ХРАНИЕНИЯ:


      Сплав Параметр Время Температура
      Бессвинцовый в охлажденном виде 1 год 0°C — 12°C(32°F — 54°F)
      Бессвинцовый в неохлажденном виде 3 месяца 13°C — 22°C(55°F — 72°F)
      Свинцовый в охлажденном виде 1 год 0°C — 12°C(32°F — 54°F)
      Свинцовый в неохлажденном виде 3 месяца 13°C — 22°C(55°F — 72°F)


      Не рекомендуется добавлять и смешивать использованную пасту с неиспользованной.

      Храните неиспользованную пасту отдельно в охлаждённом виде с плотной закрытой крышкой.

      ОТМЫВКА:

      Остатки флюса паяльной пасты NC 254 в большинстве случаев не требуют отмывки. При необходимости остатки флюса могут быть удалены с использованием современных промывочных жидкостей.

      РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ПРИНТЕРА ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ:



      Параметр Рекомендуемые базовые настройки
      Давление ракеля, кг/мм 0,10-0,30
      Скорость ракеля, мм/сек 25-50
      Расстояние между трафаретом и печатной платой, мм 0,00
      Высота разделения трафарета и печатной платой, мм 0,75-2,0
      Скорость разделения трафарета от печатной платы, мм/сек медленная

      СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ДАННЫХ ПО ИСПЫТАНИЯМ:



      Название Метод тестирования Результаты
      Классификация флюса по стандарту IPC J-STD-004 ROL0
      J-STD-004B 3.3.1 ROL1
      Тест на коррозию медного зеркала

      J-STD-004B 3.4.1.1
      IPC-TM-650 2.3.32

      		 низкий
      Коррозия

      J-STD-004B 3.4.1.2
      IPC-TM-650 2.6.15

      		 соответствует стандарту
      Содержание серебряного хромата в галогенах

      J-STD-004B 3.5.1.1
      IPC-TM-650 2.3.33

      соответствует стандарту
      Содержание галогенов, остатки фторидов, испытания методом пятна

      J-STD-004B 3.5.1.2
      IPC-TM-650 2.3.35.1

      		 нет фторидов
      Испытания поверхностного сопротивления

      J-STD-004B 3.4.1.4
      IPC-TM-650 2.6.3.7

      соответствует стандарту
      Элетрохимическая миграция

      J-STD-004B 3.4.1.5
      IPC-TM-650 2.6.14.1

      соответствует стандарту
      Твёрдые частицы флюса

      J-STD-004B 3.4.2.1
      IPC-TM-650 2.3.34

      96,68%

      Показатель кислотности

      J-STD-004B 3.4.2.2
      IPC-TM-650 2.3.13

      113,5±7 мгКОН/г флюса
      Вязкость

      J-STD-004B 3.4.2.4
      IPC-TM-650 2.4.34

      есть варианты для дозирования/трафаретной печати
      Внешний вид J-STD-004 3.4.2.5 серый, гладкий, кремообразный

      Испытание на растекание

      J-STD-005,А3.6
      IPC-TM-650, метод 2.4.35

      соответствует стандарту

      Испытание на образование шариков припоя

      J-STD-005A 3.7
      IPC-TM-650 2.4.43

      соответствует стандарту

      Испытание на клейкость, г/см

      J-STD-005A 3.8
      IPC-TM-650 2.4.44

      34,2