+7 (499) 390 38 33
info@promtech-service.ru

Паста для трафаретной печати Heraeus F360


      Паста для трафаретной печати Heraeus F360


      Паста для трафаретной печати Heraeus F360

      Припойная паста серии F360 это готовая к использованию однородная масса, состоящая из полностью легируемого металлического порошка, растворителя, тиксотропного и связующего веществ. Материал предназначен для поверхностного монтажа.

      Пасты отличаются высокой смачиваемостью. Допустима печать с шагом до 12 мил. Пасты подходят для большинства применений. Допускается плавление как в воздушной, так и в азотной средах. Остатки флюса могут быть оставлены на плате.

      Главные преимущества

      • Печать с шагом до 12 мил
      • Отличная смачиваемость
      • Малое количество остатков флюса
      • Соответсвует требованиям IPC для класса 3 безотмывных паст по IPC J-STD-004A
      • Длительный срок жизни
      • Соответствует требованиям Bellcore для безотмывных припойных паст по TR-NWT-000078 редакция 3

      Серия флюса: F360

      Состав припоя

      • Ag35 = Sn96.5/Ag3.5;
      • Ag5 = Sn96.5/Ag5;
      • Sn63 = Sn63/Pb37;
      • Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2;
      • Sn10 = Sn10/Pb90;
      • Bi58 = Bi58/Sn42;
      • Sn60 = Sn60/Pb40;
      • Pb88 = Sn10/Pb88/Ag2

      Физические характеристики

      Металлический порошок

      • Размер частиц -200 +325 меш — 75-45 микрон — тип 2
      • Размер частиц -325 +500 меш — 45-25 микрон — тип 3
      • Размер частиц -400 +500 меш — 38-20 микрон — тип 4

      Форма: сферическая.

      Точка плавления:

      • Ag35 = Sn96.5/Ag3.5 = 221°C
      • Ag5 = Sn96.5/Ag5 = 220-240°C
      • Bi58 = Bi58/Sn42 = 138°C
      • Sn63 = Sn63/Pb37 = 183°C
      • Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2 = 179°C
      • Sn10 = Sn10/Pb90 = 268-300°C
      • Sn60 = Sn60/Pb40 = 183-190°C
      • Pb88 = Sn10/Pb88/Ag2 = 268-300°C

      Припойная паста

      • Содержание металла: стандарт 90% (±1%)
      • Содержание флюса: 10% (±1%)

      Вязкость

      (Brookfield RVT, TF Spindle, 5 RPM at 25°C)

      • H = 800-1000 Kcps
      • M = 600-800 Kcps
      • L = 400-600 Kcps
      • D = 240-350 Kcps

      Эксплуатационные характеристики

      • Тест на образование шариков припоя: Нет шариков припоя на 15X после 120 секунд — 100°C; 120 секунд — 160°C; 600 секунд — 215°C
      • Типовая толщина печати: Шаг 20-25 мил: 0,006-0,008″ (150-200 микрон); Шаг <20 мил: 0,004″ (100 микрон)
      • Минимальный шаг: 12 мил (300 микрон)
      • Минимальная толщина подложки: 6 мил (150 микрон)

      Параметры плавления (рекомендованные)

      • Для получения оптимальных результатов пасту оплавляйте при температуре на 25-50°C выше температуры ликвидуса припоя. Температуру выше ликвидуса выдерживайте в течение 20-60 секунд.
      • Нагревание должно быть равномерным по всей поверхности подложки и компонентов.
      • Плавление может быть осуществлено любым предусмотренным для таких работ промышленным способом.

      Характеристика остатков

      • Активность флюса (IPC-J-STD-004A, Class L3N): ROL0
      • Сопротивление изоляции поверхности (IPC-J-STD-004A): > 1 × 108, класс 3
      • Сопротивление изоляции поверхности (Bellcore TR-NWT-000078 issue 3): > 2 × 104 МОм
      • Электрическая миграция (Bellcore TR-NWT-000078 issue 3): прошел
      • Медное зеркало (IPC-J-STD-004A): прошел
      • Бумага из хромата серебра (IPC-J-STD-004A): прошел
      • Уровень ионных остатков: в среднем -Cl ≤ 1.0 ppm, -Br ≤ 0.01 ppm

      Рекомендации по работе с материалом

      Печать
      Если интервал в печати составляет более часа, удалите пасту с трафарета
      Напечатанная припойная паста остается клейкой и пригодной для монтажа компонентов в течение 16 часов. Точное время зависит от внешних условий, формы и размера компонентов, ускорения/замедления скорости печати
      Если напечатанные платы предполагается хранить более 6-ти часов после монтажа компонентов и до их оплавления, рекомендуется хранить платы в плотно закрытой таре. Особенно важно если влажность достигает 65%. Желательно, чтобы влажность варьировала в пределах от 45% до 65%.
      Дозирование
      Установите оборудование для дозирования согласно инструкции производителя. Всегда используйте максимальное давление воздуха, чтобы избежать залипание носика дозатора и отслаивание флюса. Избегайте сильного нагревания при работе со шприцем
      Если предполагается, что дозатор не будет использован в течение продолжительного периода времени, необходимо извлечь шприц из установки дозирования, а очищающий флюс SF39 (поставляется вместе со шприцами Heraeus) необходимо впрыскивать в установку дозирования до тех пор, пока из прибора не будет выходить чистый/прозрачный гель. Эта процедура служит не только для смазки прибора, но и препятствует высыханию и засорению после стадии простоя.
      Снова начните работать припойной пастой.
      Отмывка
      Остатки флюса не требуют отмывки и могут быть оставлены на плате.
      Если отмывка требуется, допускается использование любого сольвента, такого как фреон, полуводный и водный с омыляющим веществом (мыльный концентрат ~5-9%, температура воды 60-65°C).
      Отмывку сырой пасты производите изопропанолом или аналогичным сольвентом.
      Безопасность
      При работе с материалом не есть, не пить, не курить.
      Избегать контакта с глазами и кожей.
      Используйте соответствующие защитные очки и перчатки.
      Содержит свинец.

      Фасовка

      Банки по 250, 500 и 1000 грамм.

      Картриджи 6, 12 унций и ProFlow.

      Шприцы 5, 10 и 30 см3.

      Хранение

      Хранить пасты при температуре 10°C.

      Беречь от прямых солнечных лучей и нагревания выше 35°C.

      Перед тем, как открыть банку с пастой, дать ей достичь комнатной температуры в течение как минимум 2 часов.

      Шприцы с пастой хранить вертикально кончиками вниз.

      Гарантии

      Материал гарантировано ответствует спецификации в течение 9 месяцев со дня производства.